Біз бәріміз SMT процесі мінсіз деп үміттенеміз, бірақ шындық қатыгез.Төменде SMT өнімдерінің ықтимал проблемалары және оларға қарсы шаралар туралы кейбір білімдер берілген.
Әрі қарай, біз бұл мәселелерді егжей-тегжейлі сипаттаймыз.
1. Құлпытас құбылысы
Көрсетілгендей құлпытас орнату - бұл парақ құрамдас бөліктері бір жағынан көтерілетін мәселе.Бұл ақау бөліктің екі жағындағы беттік керілу теңдестірілмеген жағдайда пайда болуы мүмкін.
Мұның алдын алу үшін біз:
- Белсенді аймақта уақыттың ұлғаюы;
- Тақта дизайнын оңтайландыру;
- Құрамдас бөліктердің тотығуын немесе ластануын болдырмау;
- Дәнекерлеу принтерлерінің және орналастыру машиналарының параметрлерін калибрлеу;
- Үлгі дизайнын жақсарту.
2. Дәнекер көпір
Дәнекерлеу пастасы түйреуіштер немесе құрамдас бөліктер арасында қалыптан тыс байланыс түзсе, оны дәнекерлеу көпірі деп атайды.
Қарсы шараларға мыналар жатады:
- Басып шығару пішінін басқару үшін принтерді калибрлеу;
- Дұрыс тұтқырлығы бар дәнекерлеу пастасын қолданыңыз;
- Үлгідегі апертураны оңтайландыру;
- Компоненттің орнын реттеу және қысым жасау үшін таңдау және орналастыру машиналарын оңтайландырыңыз.
3. Зақымдалған бөлшектер
Шикізат ретінде немесе орналастыру және қайта ағу кезінде зақымдалған компоненттерде жарықтар болуы мүмкін
Бұл мәселені болдырмау үшін:
- Зақымдалған материалды тексеріңіз және тастаңыз;
- SMT өңдеу кезінде құрамдас бөліктер мен машиналар арасында жалған байланыстан аулақ болыңыз;
- Салқындату жылдамдығын секундына 4°C төмен бақылаңыз.
4. зақымдану
Егер түйреуіштер зақымдалған болса, олар төсемдерді көтеріп тастайды және бөлік төсемдерге дәнекерленбеуі мүмкін.
Бұған жол бермеу үшін бізге:
- Нашар түйреуіштері бар бөлшектерді тастау үшін материалды тексеріңіз;
- Қолмен орналастырылған бөлшектерді қайта өңдеу процесіне жібермес бұрын тексеріңіз.
5. Бөлшектердің дұрыс емес орналасуы немесе бағыты
Бұл мәселе бөліктер қарама-қарсы бағытта дәнекерленген кезде тураланбау немесе дұрыс емес бағыт/полярлық сияқты бірнеше жағдайларды қамтиды.
Қарсы шаралар:
- Орналастыру машинасының параметрлерін түзету;
- Қолмен орналастырылған бөлшектерді тексеріңіз;
- Қайта өңдеу процесіне кіріспес бұрын контакт қателерінен аулақ болыңыз;
- Қайта ағынды кезінде ауа ағынын реттеңіз, бұл бөлікті дұрыс күйінен шығаруы мүмкін.
6. Дәнекерлеу пастасы мәселесі
Суретте дәнекерлеу пастасы көлеміне қатысты үш жағдай көрсетілген:
(1) Артық дәнекерлеу
(2) Дәнекерлеуіш жеткіліксіз
(3) Дәнекер жоқ.
Мәселені тудыратын негізінен 3 фактор бар.
1) Біріншіден, үлгі тесіктері бітеліп қалуы немесе дұрыс емес болуы мүмкін.
2) Екіншіден, дәнекерлеу пастасының тұтқырлығы дұрыс болмауы мүмкін.
3) Үшіншіден, құрамдас бөліктердің немесе төсемдердің нашар дәнекерленуі дәнекерлеудің жеткіліксіз болуына немесе болмауына әкелуі мүмкін.
Қарсы шаралар:
- таза үлгі;
- Үлгілердің стандартты туралануын қамтамасыз ету;
- Дәнекерлеу пастасы көлемін дәл бақылау;
- Дәнекерлеу қабілеті төмен құрамдастарды немесе төсемдерді тастаңыз.
7. Қалыпты емес дәнекерлеу қосылыстары
Егер дәнекерлеудің кейбір қадамдары дұрыс болмаса, дәнекерлеу қосылыстары әртүрлі және күтпеген пішіндерді құрайды.
Дәл емес трафарет саңылаулары (1) дәнекерлеу шарларына әкелуі мүмкін.
Жастықшалардың немесе құрамдас бөліктердің тотығуы, жібіту фазасындағы уақыттың жеткіліксіздігі және қайта ағу температурасының тез көтерілуі дәнекерлеу шарларын және (2) дәнекерлеу саңылауларын, төмен дәнекерлеу температурасын және қысқа дәнекерлеу уақытын (3) дәнекерлеу мұздарын тудыруы мүмкін.
Қарсы шаралар келесідей:
- таза үлгі;
- Тотығуды болдырмау үшін SMT өңдеу алдында ПХД пісіру;
- Дәнекерлеу процесінде температураны дәл реттеңіз.
Жоғарыда аталғандар SMT процесінде қайта ағынды дәнекерлеу өндірушісі Chengyuan Industry ұсынған жалпы сапа мәселелері мен шешімдері.Бұл сізге пайдалы болады деп үміттенемін.
Хабарлама уақыты: 17 мамыр 2023 ж