PCB (Printed Circuit Board) бүгінгі өмірде маңызды рөл атқарады.Бұл электронды компоненттердің негізі және магистральі.Осыған байланысты ПХД сапасы өте маңызды.
ПХД сапасын тексеру үшін бірнеше сенімділік сынақтарын орындау қажет.Келесі параграфтар сынақтарға кіріспе болып табылады.
1. Иондық ластану сынағы
Мақсаты: Платаның тазалығының жарамдылығын анықтау үшін плата бетіндегі иондар санын тексеру.
Әдіс: Үлгі бетін тазалау үшін 75% пропанолды пайдаланыңыз.Иондар пропанолға еріп, оның өткізгіштігін өзгерте алады.Ион концентрациясын анықтау үшін өткізгіштіктің өзгерістері жазылады.
Стандарт: 6,45ug.NaCl/кв.д.-ден аз немесе оған тең
2. Дәнекерлеу маскасының химиялық төзімділігін тексеру
Мақсаты: Дәнекерлеу маскасының химиялық төзімділігін тексеру
Әдіс: Үлгі бетіне тамшылатып qs (кванттық) дихлорметан қосыңыз.
Біраз уақыттан кейін дихлорметанды ақ мақтамен сүртіңіз.
Мақтаның боялғанын және дәнекерлеу маскасының ерігенін тексеріңіз.
Стандарт: Бояғыш немесе ерітпейді.
3. Дәнекерлеу маскасының қаттылығын тексеру
Мақсаты: Дәнекерлеу маскасының қаттылығын тексеру
Әдісі: Тақтаны тегіс жерге қойыңыз.
Ешқандай сызаттар қалмайынша, қайықта қаттылық ауқымын сызып тастау үшін стандартты сынақ қаламын пайдаланыңыз.
Қарындаштың ең төменгі қаттылығын жазыңыз.
Стандарт: Ең аз қаттылық 6H жоғары болуы керек.
4. Аршу беріктігін тексеру
Мақсаты: Тақтадағы мыс сымдарды жұлып алатын күшті тексеру
Құрал-жабдықтар: қабықтың күшін өлшейтін құрал
Әдіс: мыс сымды негіздің бір жағынан кемінде 10 мм алып тастаңыз.
Үлгі пластинасын сынаушыға салыңыз.
Қалған мыс сымды алып тастау үшін тік күш қолданыңыз.
Рекорд күші.
Стандарт: Күш 1,1Н/мм-ден асуы керек.
5. Дәнекерлеу қабілетін тексеру
Мақсаты: Тақтадағы төсемдер мен саңылаулардың дәнекерлеу қабілетін тексеру.
Құрал-жабдықтар: дәнекерлеу аппараты, пеш және таймер.
Әдіс: Тақтаны 105°C пеште 1 сағат пісіріңіз.
Түзу ағыны.Тақтаны дәнекерлеу машинасына 235°C температурада мықтап салыңыз да, қаңылтырға батырылған төсемнің аумағын тексере отырып, 3 секундтан кейін шығарып алыңыз.Тақтаны тігінен 235°C температурада дәнекерлеу машинасына салыңыз, 3 секундтан кейін оны шығарып алыңыз да, тесіктің қалайыға батырылғанын тексеріңіз.
Стандартты: Аудан пайызы 95-тен жоғары болуы керек. Барлық тесіктерді қалайыға батыру керек.
6. Гипот сынағы
Мақсаты: Платаның кернеуге төзімділігін тексеру.
Құрал-жабдықтар: Гипот тестері
Әдіс: Таза және құрғақ үлгілер.
Тақтаны сынақ құралына қосыңыз.
Кернеуді 100В/с жоғары емес жылдамдықпен 500В тұрақты токқа (тұрақты ток) дейін арттырыңыз.
Оны 500 В тұрақты токта 30 секунд ұстаңыз.
Стандарт: Тізбекте ақаулар болмауы керек.
7. Шыныдан өту температурасының сынағы
Мақсаты: Пластинаның шыныға өту температурасын тексеру.
Құрал-жабдықтар: DSC (дифференциалды сканерлеу калориметрі) тестер, пеш, кептіргіш, электронды таразы.
Әдіс: Үлгіні дайындаңыз, оның салмағы 15-25 мг болуы керек.
Үлгілер пеште 105 ° C температурада 2 сағат бойы пісірілді, содан кейін эксикаторда бөлме температурасына дейін салқындатылды.
Үлгіні DSC сынағышының үлгі сатысына қойып, қыздыру жылдамдығын 20 °C/мин етіп орнатыңыз.
Екі рет сканерлеп, Tg жазыңыз.
Стандарт: Tg 150°C жоғары болуы керек.
8. CTE (жылулық кеңею коэффициенті) сынағы
Мақсаты: Бағалау кеңесінің КТБ.
Құрал-жабдықтар: ТМА (термомеханикалық талдау) сынаушы, пеш, кептіргіш.
Әдіс: Өлшемі 6,35*6,35 мм үлгіні дайындаңыз.
Үлгілер пеште 105 ° C температурада 2 сағат бойы пісірілді, содан кейін эксикаторда бөлме температурасына дейін салқындатылды.
Үлгіні TMA сынаушысының үлгі сатысына қойыңыз, қыздыру жылдамдығын 10°C/мин етіп орнатыңыз және соңғы температураны 250°C-қа орнатыңыз.
CTE жазу.
9. Ыстыққа төзімділік сынағы
Мақсаты: Тақтаның ыстыққа төзімділігін бағалау.
Құрал-жабдықтар: ТМА (термомеханикалық талдау) сынаушы, пеш, кептіргіш.
Әдіс: Өлшемі 6,35*6,35 мм үлгіні дайындаңыз.
Үлгілер пеште 105 ° C температурада 2 сағат бойы пісірілді, содан кейін эксикаторда бөлме температурасына дейін салқындатылды.
Үлгіні TMA сынақ құралының үлгі сатысына қойып, қыздыру жылдамдығын 10 °C/мин етіп орнатыңыз.
Үлгі температурасы 260 ° C дейін көтерілді.
Chengyuan Industry кәсіби жабын машинасының өндірушісі
Хабарлама уақыты: 27 наурыз 2023 ж