SMT өңдеу технологиясында қайта ағынды дәнекерлеудің рөлі

Қайта ағынды дәнекерлеу де қайта ағынды дәнекерлеу процесі болып табылады.Оның принципі - ПХД алаңына дәнекерлеу пастасын (пасы) сәйкес мөлшерде басып шығару немесе енгізу және сәйкес SMT чипін өңдеу компоненттерін орнату, содан кейін қалайы қыздыру үшін қайта ағынды пештің ыстық ауа конвекциялық қыздыруын пайдалану Паста еріген. және қалыптасады, ең соңында салқындату арқылы сенімді дәнекерлеу қосылысы қалыптасады, ал компонент механикалық байланыс пен электрлік қосылыс рөлін атқаратын ПХД төсеміне қосылады.Қайта ағынды дәнекерлеу процесі салыстырмалы түрде күрделі және білімнің кең ауқымын қамтиды.Ол пәнаралық жаңа технологияға жатады.Жалпы айтқанда, қайта ағынды дәнекерлеу төрт кезеңге бөлінеді: алдын ала қыздыру, тұрақты температура, қайта ағын және салқындату.

1. Алдын ала қыздыру аймағы

Алдын ала қыздыру аймағы: бұл өнімнің бастапқы қыздыру кезеңі.Оның мақсаты - өнімді бөлме температурасында жылдам қыздыру және дәнекерлеу пастасы ағынын белсендіру.Сондай-ақ, қаңылтырдың келесі сатысында жылдам жоғары температурада қыздырудан туындаған құрамдас қызуды болдырмау керек.Зақымдану үшін қажетті қыздыру әдісі.Сондықтан қыздыру жылдамдығы өнім үшін өте маңызды және оны қолайлы диапазонда бақылау керек.Егер ол тым жылдам болса, термиялық соққы пайда болады, ал ПХД тақтасы мен құрамдас бөліктері термиялық кернеуге ұшырап, зақымдануға әкеледі.Бұл кезде дәнекерленген пастадағы еріткіш жылдам қыздыру салдарынан тез буланып кетеді.Егер ол тым баяу болса, дәнекерлеу пастасын еріткіш толығымен ұшпайды, бұл дәнекерлеу сапасына әсер етеді.

2. Тұрақты температура аймағы

Тұрақты температура аймағы: оның мақсаты ПХД-дағы әрбір компоненттің температурасын тұрақтандыру және компоненттер арасындағы температура айырмашылығын азайту үшін мүмкіндігінше консенсусқа жету.Бұл кезеңде әрбір компонентті қыздыру уақыты салыстырмалы түрде ұзақ.Себебі, кішігірім құрамдас бөліктер жылуды аз сіңіру себебінен алдымен тепе-теңдікке жетеді, ал үлкен құрамдас бөліктерге үлкен жылу сіңіру себебінен шағын компоненттерді қуып жету үшін жеткілікті уақыт қажет.Және дәнекерлеу пастасындағы ағынның толығымен ұшпағанына көз жеткізіңіз.Бұл кезеңде ағынның әсерінен төсемдердегі, дәнекерленген шарлардағы және құрамдас түйреуіштердегі оксидтер жойылады.Сонымен қатар, флюс тетіктер мен төсемдердің бетіндегі майды кетіреді, дәнекерлеу аймағын арттырады және құрамдас бөліктердің қайтадан тотығуына жол бермейді.Осы кезең аяқталғаннан кейін әрбір компонент бірдей немесе ұқсас температурада сақталуы керек, әйтпесе шамадан тыс температура айырмашылығына байланысты нашар дәнекерлеу болуы мүмкін.

Тұрақты температураның температурасы мен уақыты ПХД конструкциясының күрделілігіне, құрамдас бөліктердің түрлерінің айырмашылығына және компоненттер санына байланысты, әдетте 120-170 ° C аралығында, егер ПХД ерекше күрделі болса, тұрақты температура аймағының температурасы. Анықтама ретінде канифольдің жұмсарту температурасымен анықталуы керек, мақсаты - артқы жағындағы қайта ағынды аймақта дәнекерлеу уақытын азайту үшін біздің компанияның тұрақты температура аймағы әдетте 160 градуста таңдалады.

3. Қайта ағу аймағы

Қайта ағу аймағының мақсаты - дәнекерлеу пастасын балқытылған күйге жеткізу және дәнекерленетін компоненттердің бетіндегі жастықшаларды сулау.

ПХД тақтасы қайта ағу аймағына кіргенде, дәнекерлеу пастасы балқу күйіне жету үшін температура тез көтеріледі.Sn:63/Pb:37 қорғасын дәнекерлеу пастасының балқу температурасы 183°C, ал қорғасынсыз дәнекерлеу пастасы Sn:96,5/Ag:3/Cu: 0,5 балқу температурасы 217°C.Бұл аймақта қыздырғыш беретін жылу ең көп, ал пештің температурасы ең жоғары деңгейге орнатылады, осылайша дәнекерлеу пастасы температурасы ең жоғары температураға дейін тез көтеріледі.

Қайта ағынды дәнекерлеу қисығының ең жоғары температурасы әдетте дәнекерлеу пастасы, ПХД тақтасының балқу температурасымен және компоненттің өзінің ыстыққа төзімді температурасымен анықталады.Қайта ағызу аймағындағы өнімнің ең жоғары температурасы пайдаланылатын дәнекерлеу пастасы түріне байланысты өзгереді.Жалпы айтқанда, жоқ Қорғасын дәнекерленген пастаның ең жоғары шыңы әдетте 230-250 ° C, ал қорғасын дәнекерлеу пастасы әдетте 210-230 ° C құрайды.Егер ең жоғары температура тым төмен болса, ол оңай суық дәнекерлеуді және дәнекерлеу қосылыстарының жеткіліксіз сулануын тудырады;егер ол тым жоғары болса, эпоксидті шайыр түріндегі субстраттар Ал пластмасса бөлігі кокстелуге, ПХД көбіктенуге және қабаттасуға бейім болады, сонымен қатар бұл шамадан тыс эвтектикалық металл қосылыстарының пайда болуына, дәнекерлеу қосылыстарының сынғыш болуына, дәнекерлеу беріктігін әлсіретуге, және өнімнің механикалық қасиеттеріне әсер етеді.

Қайта ағызатын аймақтағы дәнекерлеу пастасы ағынының осы уақытта дәнекерлеу пастасы мен құрамдас бөліктің дәнекерлеу ұшының сулануын жақсартуға және дәнекерлеу пастасы бетінің керілуін азайтуға көмектесетінін атап өткен жөн.Алайда, оттегінің қалдығы мен металл бетінің оксидтері қайта ағызылатын пеште болғандықтан, ағынның көтерілуі тежеуші ретінде әрекет етеді.

Әдетте жақсы пеш температурасы қисығы мүмкіндігінше дәйекті болу үшін ПХД әрбір нүктесінің ең жоғары температурасына сәйкес келуі керек және айырмашылық 10 градустан аспауы керек.Тек осылай ғана өнім салқындату аймағына енген кезде барлық дәнекерлеу әрекеттерінің сәтті аяқталғанын қамтамасыз ете аламыз.

4. Салқындату аймағы

Салқындату аймағының мақсаты - балқытылған дәнекерлеу пастасы бөлшектерін жылдам салқындату және баяу доғалы және толық қалайы бар жарқын дәнекерлеу қосылыстарын жылдам қалыптастыру.Сондықтан, көптеген зауыттар салқындату аймағын бақылайды, өйткені ол дәнекерлеу қосылыстарын қалыптастыруға қолайлы.Жалпы айтқанда, тым жылдам салқындату жылдамдығы балқытылған дәнекерлеу пастасын салқындату және буферлеу үшін тым кеш етеді, нәтижесінде пайда болған дәнекерлеу қосылыстарында қалдық, қайрау және тіпті бұралу пайда болады.Тым төмен салқындату жылдамдығы ПХД төсемінің бетінің негізгі бетін жасайды. Материалдар дәнекерлеу пастасына араласады, бұл дәнекерлеу қосылыстарын өрескел, бос дәнекерлеу және күңгірт дәнекерлеу қосылыстарын жасайды.Оның үстіне, құрамдас бөліктердің дәнекерлеу ұштарындағы барлық металл журналдар дәнекерлеу қосылыстарында еріп, компоненттердің дәнекерлеу ұштары ылғалдануға немесе нашар дәнекерлеуге қарсы тұрады.Дәнекерлеу сапасына әсер етеді, сондықтан дәнекерлеу қосылысын қалыптастыру үшін жақсы салқындату жылдамдығы өте маңызды.Жалпы айтқанда, дәнекерлеу пастасын жеткізушілер ≥3°C/S салқындату жылдамдығын ұсынады.

Chengyuan Industry - SMT және PCBA өндірістік желісінің жабдықтарын қамтамасыз етуге маманданған компания.Ол сізге ең қолайлы шешімді ұсынады.Оның көп жылдық өндірістік және зерттеу тәжірибесі бар.Кәсіби техниктер орнату нұсқауларын және сатылымнан кейінгі үй-үйге қызмет көрсетуді қамтамасыз етеді, осылайша сіз алаңдамайсыз.