Қайта ағынды дәнекерлеу - SMT өнеркәсібінде ең көп қолданылатын беткі құрамды дәнекерлеу әдісі.Дәнекерлеудің басқа әдісі - толқынды дәнекерлеу.Қайта ағынды дәнекерлеу чип компоненттері үшін жарамды, ал толқынды дәнекерлеу түйреуіш электрондық компоненттер үшін жарамды.
Қайта ағынды дәнекерлеу де қайта ағынды дәнекерлеу процесі болып табылады.Оның принципі - ПХД алаңына дәнекерлеу пастасын тиісті мөлшерде басып шығару немесе енгізу және сәйкес SMT патч өңдеу компоненттерін қою, содан кейін дәнекерлеу пастасын еріту үшін қайта ағынды пештің ыстық ауа конвекциялық жылытуын пайдалану және соңында сенімді дәнекерлеу қосылысын қалыптастыру. салқындату арқылы.Механикалық қосылым және электр қосылымы рөлін ойнау үшін компоненттерді ПХД төсемімен қосыңыз.Жалпы айтқанда, қайта ағынды дәнекерлеу төрт кезеңге бөлінеді: алдын ала қыздыру, тұрақты температура, қайта ағын және салқындату.
1. Алдын ала қыздыру аймағы
Алдын ала қыздыру аймағы: бұл өнімнің бастапқы қыздыру кезеңі.Оның мақсаты - өнімді бөлме температурасында жылдам қыздыру және дәнекерлеу пастасы ағынын белсендіру.Сонымен қатар, бұл қалайыға кейіннен батыру кезінде жоғары температурада жылдам қыздыру нәтижесінде компоненттердің нашар жылу жоғалуын болдырмау үшін қажетті қыздыру әдісі болып табылады.Сондықтан температураның көтерілу жылдамдығының өнімге әсері өте маңызды және оны ақылға қонымды диапазонда бақылау қажет.Егер ол тым жылдам болса, ол термиялық соққы тудырады, ПХД және құрамдас бөліктерге термиялық кернеу әсер етіп, зақым келтіреді.Бұл кезде дәнекерлеу пастасында еріткіш жылдам қыздыру салдарынан тез ұшады, нәтижесінде дәнекер моншақтарының шашырауы және пайда болуы мүмкін.Егер ол тым баяу болса, дәнекерлеу пастасы еріткіші толығымен ұшпайды және дәнекерлеу сапасына әсер етеді.
2. Тұрақты температура аймағы
Тұрақты температура аймағы: оның мақсаты - ПХД-дағы әрбір элементтің температурасын тұрақтандыру және әрбір элемент арасындағы температура айырмашылығын азайту үшін мүмкіндігінше келісімге келу.Бұл кезеңде әрбір құрамдас бөліктің қыздыру уақыты салыстырмалы түрде ұзақ, өйткені кішігірім құрамдас бөліктер жылуды аз сіңіру есебінен алдымен тепе-теңдікке жетеді, ал үлкен құрамдас бөліктерге үлкен жылу сіңіруіне байланысты кішігірім компоненттерді қуып жету үшін жеткілікті уақыт қажет және ағынның болуын қамтамасыз етеді. дәнекерлеу пастасында толығымен ұшпа болады.Бұл кезеңде ағынның әсерінен төсемдегі оксид, дәнекерлеу шары және құрамдас түйреуіш жойылады.Сонымен қатар, флюс тетік пен төсемнің бетіндегі май дағын кетіреді, дәнекерлеу аймағын ұлғайтады және құрамдас бөліктің қайтадан тотығуына жол бермейді.Осы кезеңнен кейін барлық компоненттер бірдей немесе ұқсас температураны сақтауы керек, әйтпесе шамадан тыс температура айырмашылығына байланысты нашар дәнекерлеу орын алуы мүмкін.
Тұрақты температураның температурасы мен уақыты ПХД дизайнының күрделілігіне, құрамдас бөліктердің түрлерінің айырмашылығына және компоненттер санына байланысты.Ол әдетте 120-170 ℃ арасында таңдалады.Егер ПХД ерекше күрделі болса, кейінгі бөлімде қайта ағу аймағының дәнекерлеу уақытын азайту үшін тұрақты температура аймағының температурасын сілтеме ретінде канифольді жұмсарту температурасымен анықтау керек.Біздің компанияның тұрақты температура аймағы әдетте 160 ℃ таңдалады.
3. Рефлюкс аймағы
Қайта ағу аймағының мақсаты дәнекерлеу пастасын балқыту және дәнекерленетін элементтің бетіндегі жастықшаны сулау болып табылады.
ПХД тақтасы қайта ағу аймағына кіргенде, дәнекерлеу пастасы балқу күйіне жету үшін температура тез көтеріледі.Қорғасын дәнекерлеу пастасы SN: 63 / Pb: 37 балқу температурасы 183 ℃, ал қорғасынсыз дәнекерлеу пастасы SN: 96,5/ag: 3 / Cu: 0. Балқу температурасы 5 217 ℃.Бұл бөлімде қыздырғыш ең көп жылуды қамтамасыз етеді, ал пештің температурасы ең жоғары деңгейге орнатылады, осылайша дәнекерлеу пастасы температурасы ең жоғары температураға дейін тез көтеріледі.
Қайта ағынды дәнекерлеу қисығының ең жоғары температурасы әдетте дәнекерлеу пастасы, ПХД тақтасының балқу нүктесі және компоненттің өзінің ыстыққа төзімді температурасымен анықталады.Қайта ағызу аймағындағы өнімдердің ең жоғары температурасы пайдаланылатын дәнекерлеу пастасы түріне байланысты өзгереді.Жалпы айтқанда, қорғасынсыз дәнекерленген пастаның максималды шыңы әдетте 230 ~ 250 ℃, ал қорғасын дәнекерлеу пастасы әдетте 210 ~ 230 ℃ құрайды.Ең жоғары температура тым төмен болса, суық дәнекерлеуді және дәнекерлеу қосылыстарының жеткіліксіз сулануын шығару оңай;Егер ол тым жоғары болса, эпоксидті шайыр түріндегі субстрат пен пластмасса бөлшектері кокстелуге, ПХД көбіктенуге және қабаттануға бейім, сонымен қатар шамадан тыс эвтектикалық металл қосылыстарының пайда болуына әкеледі, дәнекерлеу қосылысын сынғыш және дәнекерлеу беріктігін әлсіз етеді, бұл өнімнің механикалық қасиеттері.
Қайта ағызатын аймақтағы дәнекерлеу пастасы ағыны дәнекерлеу пастасы мен құрамдас дәнекерлеу ұшы арасындағы сулануды жақсартуға және осы уақытта дәнекерлеу пастасы бетінің керілуін азайтуға көмектесетінін атап өткен жөн, бірақ ағынның ілгерілеуі қайта ағызатын пештегі қалдық оттегі мен металл бетінің оксидтеріне байланысты ұстамды болуы керек.
Әдетте, пештің жақсы температурасының қисығы ПХД-дағы әрбір нүктенің ең жоғары температурасы мүмкіндігінше сәйкес болуы керек және айырмашылық 10 градустан аспауы керек.Тек осылай ғана өнім салқындату аймағына кірген кезде барлық дәнекерлеу әрекеттерінің біркелкі орындалуын қамтамасыз ете аламыз.
4. Салқындату аймағы
Салқындату аймағының мақсаты - балқытылған дәнекерлеу пастасы бөлшектерін жылдам салқындату және баяу радиан және қалайы толық көлемдегі жарқын дәнекерлеу қосылыстарын жылдам қалыптастыру.Сондықтан көптеген зауыттар салқындату аймағын жақсы басқарады, өйткені ол дәнекерлеу қосылысын қалыптастыруға қолайлы.Жалпы айтқанда, тым жылдам салқындату жылдамдығы балқытылған дәнекерлеу пастасын салқындату және буферлеу үшін тым кеш болады, нәтижесінде пайда болған дәнекерлеу қосылысының қалдықтары, өткірленуі және тіпті саңылаулары пайда болады.Тым төмен салқындату жылдамдығы ПХД төсемі бетінің негізгі материалын дәнекерлеу пастасына біріктіреді, бұл дәнекерлеу қосылысын өрескел, бос дәнекерлеу және күңгірт дәнекерлеу қосылысы етеді.Сонымен қатар, дәнекерлеудің құрамдас бөлігіндегі барлық металл журналдар дәнекерленген қосылыс орнында балқиды, нәтижесінде дымқыл бас тарту немесе дәнекерлеудің төменгі жағында нашар дәнекерлеу пайда болады, бұл дәнекерлеу сапасына әсер етеді, сондықтан дәнекерлеу қосындысын қалыптастыру үшін жақсы салқындату жылдамдығы өте маңызды. .Жалпы айтқанда, дәнекерлеу пастасын жеткізуші дәнекерлеу қосылысын салқындату жылдамдығын ≥ 3 ℃ / с ұсынады.
Chengyuan өнеркәсібі - SMT және PCBA өндіріс желісін жабдықтауға маманданған компания.Ол сізге ең қолайлы шешімді ұсынады.Оның көп жылдық өндіріс және ғылыми-зерттеу тәжірибесі бар.Кәсіби техниктер орнату бойынша нұсқауларды және сатылымнан кейін үйден есікке дейін қызмет көрсетеді, осылайша үйде алаңдамайсыз.
Жіберу уақыты: 09 сәуір 2022 ж