1

жаңалықтар

SMT қайта ағынды дәнекерлеуге арналған арнайы температура аймақтары қандай?Ең егжей-тегжейлі кіріспе.

Chengyuan қайта ағынды дәнекерлеу температурасы аймағы негізінен төрт температура аймағына бөлінеді: алдын ала қыздыру аймағы, тұрақты температура аймағы, дәнекерлеу аймағы және салқындату аймағы.

1. Алдын ала қыздыру аймағы

Алдын ала қыздыру - қайта ағынды дәнекерлеу процесінің бірінші кезеңі.Бұл қайта ағынды фазада бүкіл схемалық тақта жинағы мақсатты температураға дейін үздіксіз қызады.Алдын ала қыздыру фазасының негізгі мақсаты - бүкіл тақта жинағын қауіпсіз түрде алдын ала қайта ағызатын температураға жеткізу.Алдын ала қыздыру сонымен қатар дәнекерлеу пастасындағы ұшпа еріткіштерді газсыздандыру мүмкіндігі болып табылады.Паста тәріздес еріткіштің дұрыс ағуы және жинақтың қайта ағу алдындағы температураға қауіпсіз жетуі үшін ПХД дәйекті, сызықты түрде қыздырылуы керек.Қайта ағынды процестің бірінші кезеңінің маңызды көрсеткіші температураның еңісі немесе температура рампасының уақыты болып табылады.Бұл әдетте секундына Цельсий градусымен өлшенеді.Көптеген айнымалылар бұл көрсеткішке әсер етуі мүмкін, соның ішінде: мақсатты өңдеу уақыты, дәнекерлеу пастасы құбылмалылығы және құрамдас ойлар.Осы процестің барлық айнымалыларын ескеру маңызды, бірақ көп жағдайда сезімтал құрамдастарды қарастыру өте маңызды.«Температура тым тез өзгерсе, көптеген компоненттер жарылып кетеді.Ең сезімтал компоненттер төтеп бере алатын термиялық өзгерістердің максималды жылдамдығы максималды рұқсат етілген еңіске айналады.Дегенмен, термосезімтал элементтер пайдаланылмаса, өңдеу уақытын жақсарту және өткізу қабілеттілігін арттыру үшін көлбеуді реттеуге болады.Сондықтан көптеген өндірушілер бұл еңістерді максималды әмбебап рұқсат етілген жылдамдықпен 3,0 ° C/сек дейін арттырады.Керісінше, құрамында ерекше күшті еріткіші бар дәнекерлеу пастасын пайдалансаңыз, құрамдас бөлікті тым жылдам қыздыру оңай қашу процесін тудыруы мүмкін.Ұшқыш еріткіштер газды шығаратындықтан, олар төсемдер мен тақталардан дәнекерлеуді шашыратуы мүмкін.Дәнекерлеу шарлары қыздыру кезеңінде күшті газ шығарудың негізгі мәселесі болып табылады.Тақтаны алдын ала қыздыру фазасында температураға дейін жеткізгеннен кейін ол тұрақты температура фазасына немесе алдын ала қайта ағу фазасына өтуі керек.

2. Тұрақты температура аймағы

Қайта ағынның тұрақты температура аймағы әдетте дәнекерлеу пастасы ұшпа заттарын жоюға және ағынды белсендіруге арналған 60-120 секундтық экспозиция болып табылады, мұнда ағындар тобы құрамдас сымдар мен төсемдерде тотығу-тотықсыздануды бастайды.Шамадан тыс температура дәнекерлеудің шашырауына немесе шарлануына және дәнекерлеу пастасы бекітілген төсемдер мен құрамдас терминалдардың тотығуына әкелуі мүмкін.Сондай-ақ, егер температура тым төмен болса, ағын толығымен белсендірілмеуі мүмкін.

3. Дәнекерлеу алаңы

Жалпы ең жоғары температуралар сұйық күйден 20-40°С жоғары.[1] Бұл шек жинақтағы ең төменгі жоғары температураға төзімді бөлікпен (жылудың зақымдалуына ең сезімтал бөлік) анықталады.Стандартты нұсқау ең жоғары технологиялық температураға жету үшін ең нәзік компонент төтеп бере алатын максималды температурадан 5°C шегеру болып табылады.Бұл шектен асып кетпеу үшін процестің температурасын бақылау маңызды.Сонымен қатар, жоғары температура (260°C жоғары) SMT компоненттерінің ішкі чиптерін зақымдауы және интерметалдық қосылыстардың өсуіне ықпал етуі мүмкін.Керісінше, жеткілікті ыстық емес температура суспензияның жеткілікті түрде қайта ағуына кедергі келтіруі мүмкін.

4. Салқындату аймағы

Соңғы аймақ өңделген тақтаны бірте-бірте салқындату және дәнекерлеу қосылыстарын қатайту үшін салқындату аймағы болып табылады.Тиісті салқындату қажетсіз интерметалл қосылыстарының түзілуін немесе компоненттерге термиялық соққыны басады.Салқындату аймағындағы типтік температура 30-100°C аралығында болады.Салқындату жылдамдығы әдетте 4°C/с ұсынылады.Бұл процестің нәтижелерін талдау кезінде ескерілетін параметр.

Қайта ағынды дәнекерлеу технологиясы туралы көбірек білу үшін Chengyuan Industrial Automation Equipment туралы басқа мақалаларды қараңыз.


Жіберу уақыты: 09 маусым 2023 ж